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原料常识

锤破常见的10大故障,轻松解决,不再烦恼

锤式破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点,在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣,锤破工作中也易出现故障。如不能及时发现、处理,影响锤破制砂机的正常运转,直接影响利润。掌握锤破常见故障的正确处理方法,就能及时准确地处理问题,保证锤破机的有效工作时间,为生产产量提供有力的保证。下面,大家就一起来看看锤破常见的故障原因及解决办法。
1锤头温度过高
原因:
锤头润滑油过多或者是过少,使摩擦加大,造成温度过高;
润滑油质量有问题;
给料不均匀,造成锤头受力不均匀产生高温现象。
解决办法:
检查锤头的润滑情况,发现润滑不佳时及时改善;
保证均匀连续给料。
2轴承过热
原因:
润滑脂不足;
润滑脂过多;
润滑脂污秽变质;
轴承损坏。
解决办法:
加注适量润滑脂;
轴承内润滑脂应为其空间容积的50%;
清洗轴承,更换润滑脂;
更换轴承。
3锤破振动量骤增
原因:
更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;
锤头折断,转子失衡;
销轴变曲、折断;
三角盘或圆盘裂缝;
地脚螺栓松动。
解决办法:
卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同,即静平衡达到要求;
更换锤头;
更换销轴;
电焊修补或更换三角盘或圆盘;
紧固地脚螺栓。
4电流波动过大
锤破机的电流波动很大,有时电流超流时,即使继续供料,锤破机的电流也会降下来。
原因:
供料不均;
入料中含有大块料。
解决办法:
均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳。一般来说,如果入料均匀,锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。
5机体内有金属敲击声
原因:
如果声音不连续、不规则,可能是入料中有过硬的物料或小块金属,如螺栓、螺母等;
如果声音较大,并连续不断,说明可能是锤头与衬板干涉。
解决办法:
以上任何一种情况都必须马上停机,查找原因,排除故障后方可启动设备。
6投料时电流升高
只要投料,锤破的电流就升高,且居高不下;不投料时,电流就会逐渐降下来。
原因:
物料太湿,导致衬板粘料、筛板孔被堵住,造成物料的破碎效果降低,破碎后的物料无法及时从筛板排出。
解决办法:
可以给锤破扔进一些硬物料,用应物料在被破碎的同时来敲击衬板、筛板上的湿物料,达到清理的目的。如果此方法不能解决,说明粘料现象严重,需要停机清理。
7投料不多,但电流很高
锤破机投料并不多,但电流很高,而且电流波动不大。
原因:
锤头或衬板、筛板磨损严重,造成锤头与衬板的间隙过大,使得物料的破碎效果不好;
锤头与筛板距离大,使得合格物料不能及时排出。
解决办法:
更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙,保证锤头与各处的间隙符合设备要求。
8出料粒度变大
出料粒度变大,但仍然符合原料配比要求。
原因:
锤头、衬板磨损,破碎效果不好;
筛板使用时间过长,孔径变大。
解决办法:
检查磨损的零件,并马上更换。
如果再出料中出现明显的块料,则可能是筛板局部破损,应马上更换。
9投料后转子转速降低甚至停转
空载启车时一切正常,但是一投料转子的转速马上降低,甚至出现停转。
原因:
传动带太松。
解决办法:
调整传动带,使其松紧程度合适。检查方法是:当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜;
给皮带涂抹松香粉、皮带脂,减少皮带的打滑现象。
10产量减少
原因:
筛条缝隙被堵塞;
加料不均匀。
解决办法:
停车,清理筛条缝隙中德堵塞物;
调整加料机,保证均匀喂料。
减少锤破机的故障或出现故障时修复时间最短, 是保证锤破机产量的关键。以上简单先容了锤破机的几种常见故障, 希翼对您有所帮助。